Toczenie CNC

Precyzyjna Obróbka Elementów Obrotowych

Profesjonalne usługi toczenia CNC dla wymagających zastosowań przemysłowych

ZDANMILL specjalizuje się w precyzyjnym toczeniu CNC metali i tworzyw sztucznych z siedzibą w Wielkopolsce. Oferujemy kompleksową obróbkę elementów obrotowych od pojedynczych prototypów po serie produkcyjne dla branży motoryzacyjnej, maszynowej, energetycznej i innych sektorów przemysłowych. Nowoczesne tokarki CNC i doświadczony zespół operatorów gwarantują dokładność wykonania do ±0.01mm.

Czym jest toczenie CNC?

Toczenie CNC (Computer Numerical Control) to metoda obróbki skrawaniem, w której materiał jest usuwany przez nieruchome narzędzie (nóż tokarski), a obrabiany element wykonuje ruch obrotowy. Proces ten pozwala na tworzenie części o kształtach osiowosymetrycznych z najwyższą precyzją i powtarzalnością.

Kluczowe cechy toczenia CNC:

  • Przedmiot obrabiany obraca się w uchwycie tokarki
  • Narzędzie porusza się liniowo wzdłuż i w poprzek osi obrotu
  • Idealne do produkcji wałów, osi, tulei, pierścieni
  • Wysoka precyzja tolerancji średnic i długości
  • Możliwość obróbki gwintów, stożków, promieni
  • Automatyzacja według zaprogramowanego kodu G

Toczenie stali konstrukcyjnej i stopowej

Stal konstrukcyjna to podstawowy materiał dla części maszyn wymagających wysokiej wytrzymałości i sztywności.

Gatunki stali, które toczymy:

  • C45, C45E – najpopularniejsza stal do wałów i osi
  • 42CrMo4, 41Cr4 – stal stopowa chromowo-molibdenowa (wysokie obciążenia)
  • S235, S355 – stal konstrukcyjna do elementów spawanych
  • 18HGT, 16MnCr5 – stale do nawęglania i hartowania
  • 34CrNiMo6 – stal stopowa do silnie obciążonych elementów

Zastosowania:

  • Wały napędowe i kardany
  • Osie pod łożyska toczne
  • Sworzeń i bolce obciążone
  • Wrzeciona maszyn
  • Trzpienie narzędziowe

Obróbka cieplna: Toczymy elementy przed obróbką cieplną (hartowanie, nawęglanie, azotowanie) z naddatkiem 0.3-0.5mm na stronę. Po obróbce cieplnej możliwość szlifowania wykańczającego.

Precyzja: Tolerancje wałów h6, h7, h8 (±0.005 – ±0.02mm)

Toczenie stali nierdzewnej i kwasoodpornej

Stal nierdzewna wymaga specjalistycznych parametrów obróbki ze względu na tendencję do umocnienia.

Gatunki stali nierdzewnej:

  • 304 (1.4301) – uniwersalna stal nierdzewna
  • 316 (1.4401) – stal kwasoodporna z molibdenem
  • 303 (1.4305) – stal automatowa (lepsza skrawalność)
  • 430 (1.4016) – stal ferrytyczna (magnetyczna)

Zastosowania:

  • Wały pomp dla przemysłu chemicznego
  • Osie dla przemysłu spożywczego
  • Sworzeń dla przemysłu morskiego
  • Tuleje uszczelniające
  • Elementy aparatury laboratoryjnej

Specyfika toczenia stali nierdzewnej:

  • Niskie prędkości skrawania (30-80 m/min)
  • Ostre narzędzia z płytkami węglikowymi
  • Intensywne chłodzenie (płyn obróbkowy)
  • Doświadczony operator (ryzyko umocnienia)

Obróbka powierzchni: Po toczeniu możliwość pasywacji chemicznej (zwiększenie odporności korozyjnej).

Precyzja: Tolerancje do ±0.02mm, chropowatość Ra 1.6-3.2 µm

Toczenie aluminium i stopów aluminium

Aluminium to materiał o doskonałej obrabialności, niskiej masie i dobrych właściwościach mechanicznych.

Stopy aluminium, które toczymy:

  • Al 2024, 7075 – duża wytrzymałość (lotnictwo, sport)
  • Al 6082, 6060 – uniwersalne zastosowania
  • Al 5083 – odporność korozyjna (przemysł morski)
  • Al 2011 – stop automatowy (najlepsza obrabialność)

Zastosowania:

  • Wały lekkich konstrukcji
  • Osie dla przemysłu lotniczego
  • Tuleje dystansowe i adaptery
  • Trzpienie obrabiarek
  • Komponenty elektroniczne

Zalety toczenia aluminium:

  • Bardzo wysokie prędkości obróbki (200-500 m/min)
  • Doskonała jakość powierzchni (Ra 0.8 µm)
  • Możliwość cienkich ścianek
  • Niskie siły skrawania
  • Możliwość anodowania po obróbce

Precyzja: Tolerancje do ±0.01mm, możliwość bardzo gładkich powierzchni

Toczenie mosiądzu, miedzi, brązu

Metale nieżelazne o doskonałej przewodności i łatwej obrabialności.

Zastosowania:

  • Trzpienie elektryczne (miedź)
  • Tuleje ślizgowe (brąz)
  • Złączki instalacyjne (mosiądz)
  • Śruby regulacyjne
  • Elementy dekoracyjne

Zalety:

  • Bardzo dobra obrabialność
  • Wysoka jakość powierzchni
  • Możliwość polerowania
  • Szybka obróbka

Mosiądz Ms58:

  • Najlepszy do toczenia (mosiądz automatowy)
  • Doskonała skrawalność
  • Idealne gwinty i rowki
  • Zastosowania: armatura, złączki, elementy elektryczne

Brąz:

  • Doskonałe właściwości ślizgowe
  • Odporność na zużycie
  • Zastosowania: tuleje łożyskowe, ślizgowe elementy przekładni

Toczenie tworzyw sztucznych (polimerów)

Polimery wymagają specjalistycznej wiedzy o właściwościach materiałów i parametrach obróbki.

Tworzywa konstrukcyjne:

  • Poliamid PA6, PA66 – koła zębate, prowadnice, elementy konstrukcyjne
  • Polioksymetylen POM-C – tuleje, łożyska ślizgowe, koła zębate precyzyjne
  • Poliwęglan PC – elementy transparentne, obudowy
  • Polietylen PE-HD, PE-UHMW – tuleje o najniższym tarciu

Tworzywa specjalistyczne:

  • PEEK – wysoka temperatura pracy (260°C), przemysł lotniczy/medyczny
  • PTFE (Teflon) – najniższy współczynnik tarcia, odporność chemiczna
  • PPS – stabilność termiczna i chemiczna

Wyzwania przy toczeniu polimerów:

  • Niska temperatura topnienia (kontrola temperatury)
  • Tendencja do odkształceń (minimalne siły mocowania)
  • Właściwe narzędzia (duże kąty natarcia, ostre ostrza)
  • Specjalne chłodzenie (sprężone powietrze lub bez chłodzenia)
  • Stabilizacja wymiarowa po obróbce

Zastosowania:

  • Tuleje ślizgowe i łożyska (POM, PTFE, PE-UHMW)
  • Koła zębate (PA6, POM)
  • Prowadnice i ślizgi (PA6, PE-UHMW)
  • Uszczelki i pierścienie (PTFE, PE)
  • Izolatory (PEEK, PPS, PC)
  • Elementy medyczne (PEEK)

Precyzja: Tolerancje do ±0.05mm (zależnie od materiału)

Nasza oferta

Wyślij zapytanie

📧 Email: biuro@zdanmill.pl

📞 Telefon: +48 693 672 266

✅ Wycena w 24h

✅ Bezpłatna konsultacja

✅ 10+ lat doświadczenia

Toczenie poprzeczne (czołowe)

Obróbka powierzchni czołowych prostopadle do osi obrotu.

Zastosowania:

  • Planowanie czół wałów
  • Tworzenie stopni i progów
  • Obróbka powierzchni przylegania
  • Podcięcia i rowki czołowe

Korzyści:

  • Płaskość powierzchni do 0.02mm
  • Prostopadłość do osi obrotu
  • Gładkie powierzchnie pod uszczelki

Toczenie stożków i promieni

Tworzenie powierzchni stożkowych i zaokrągleń.

Zastosowania:

  • Stożki pasowane
  • Stożki Morse’a
  • Zaokrąglenia przejściowe (promienie)
  • Powierzchnie uszczelniające

Możliwości:

  • Kąty stożków: dowolne (np. 1:10, 1:20, 45°, 60°)
  • Promienie: R0.5 – R50 mm
  • Wysoka dokładność kątów: ±0.1°

Toczenie gwintów

Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych na tokarce CNC.

Typy gwintów:

  • Gwinty metryczne – M6 do M48 (zewnętrzne i wewnętrzne)
  • Gwinty calowe – UNC, UNF
  • Gwinty trapezowe – Tr (przekładnie śrubowe)
  • Gwinty specjalne – według dokumentacji technicznej
  • Gwinty wielozakresowe – lewa i prawa

Klasy dokładności:

  • Standardowa: 6g/6H
  • Precyzyjna: 5g/5H
  • Luźna: 7g/7H

Zastosowania:

  • Śruby i wrzeciona
  • Wrzeciona kulowe (przekładnie)
  • Połączenia gwintowane
  • Śruby regulacyjne

Wiercenie i rozwiercanie

Obróbka otworów osiowych w elementach obracanych.

Możliwości:

  • Wiercenie otworów: Ø1 – Ø40 mm
  • Rozwiercanie na tolerancje H7, H8
  • Wiercenie głębokich otworów (do L/D = 10)
  • Pogłębianie stożkowe
  • Gwintowanie otworów

Zastosowania:

  • Wały drążone (redukcja masy)
  • Otwory pod kołki i sworznie
  • Otwory gwintowane
  • Kanały smarowania

Rowkowanie i przecinanie

Tworzenie rowków i odcinanie elementów.

Typy rowków:

  • Rowki pod pierścienie osadcze (DIN 471, 472)
  • Rowki pod pierścienie uszczelniające (O-ring)
  • Rowki pod pióra wpustowe
  • Rowki technologiczne (pod wyjście gwintu)
  • Rowki dekoracyjne

Przecinanie:

  • Odcinanie gotowych elementów z pręta
  • Minimalne straty materiału
  • Gładkie powierzchnie cięcia

Przykładowe projekty:

  • Wały z rowkami pod pierścienie DIN 471
  • Tuleje z rowkami pod O-ringi
  • Serie elementów odcinanych z pręta Ø20mm

Branże, które obsługujemy

Motoryzacja

Toczenie precyzyjnych elementów dla przemysłu motoryzacyjnego.

Realizacje:

  • Wały przekładniowe i kardany
  • Osie zawieszenia i wahacze
  • Sworzeń i bolce
  • Tuleje i pierścienie dystansowe
  • Wrzeciona regulacyjne
  • Elementy układów kierowniczych

Materiały: Stale konstrukcyjne (C45, 42CrMo4), stale do hartowania (16MnCr5), aluminium (7075)

Wymagania: Najwyższa precyzja, tolerancje wałów h6/h7, pełna powtarzalność w seriach

Produkcja wałów, osi i elementów obrotowych dla maszyn przemysłowych.

Realizacje:

  • Wały napędowe maszyn
  • Osie pod łożyska toczne i ślizgowe
  • Wrzeciona obrabiarek
  • Trzpienie narzędziowe
  • Sworzeń połączeniowe
  • Tuleje prowadzące

Materiały: Stale stopowe, stale narzędziowe (po toczeniu hartowanie), brązy (tuleje)

Cechy: Wysokie wymagania wytrzymałościowe, precyzja montażowa, serie produkcyjne

Elementy dla elektrowni, pomp, turbin, sprężarek.

Realizacje:

  • Wały pomp przemysłowych
  • Osie wirników
  • Tuleje uszczelniające
  • Sworzeń i bolce do połączeń
  • Elementy zaworów i armatury

Materiały: Stale stopowe odporne na korozję, stale nierdzewne 316L, brązy

Wymagania: Odporność na korozję, wysokie temperatury, certyfikaty materiałowe

Precyzyjne elementy dla układów hydraulicznych i pneumatycznych.

Realizacje:

  • Tłoczyska cylindrów
  • Tuleje cylindrów
  • Sworzeń prowadzące
  • Wały zaworów
  • Elementy rozdzielaczy

Materiały: Stale chromowane (tłoczyska), stale nierdzewne, aluminium

Cechy: Gładkie powierzchnie (Ra 0.4-0.8 µm), dokładne tolerancje średnic (h6, h8), możliwość chromowania

Elementy ze stali nierdzewnej dla linii produkcyjnych.

Realizacje:

  • Wały mieszalników i homogenizatorów
  • Osie przenośników
  • Tuleje prowadzące
  • Elementy pomp dozujących
  • Sworzeń połączeniowe

Materiały: Stal nierdzewna 304, 316L (certyfikaty materiałowe, atesty)

Wymagania: Zgodność z normami higienicznymi, możliwość pasywacji, gładkie powierzchnie

Możliwości techniczne

Wymiary obróbki

Średnice:

  • Minimalne: Ø5 mm
  • Maksymalne: Ø200 mm
  • Najczęstsze: Ø10 – Ø80 mm

Długości:

  • Maksymalna: 500 mm
  • Najczęstsze: 20 – 300 mm

Tolerancje wymiarowe

Tolerancje średnic (wały):

  • h6 – ±0.005 – ±0.009 mm (precyzyjne łożyska)
  • h7 – ±0.007 – ±0.015 mm (standardowe łożyska)
  • h8 – ±0.014 – ±0.027 mm (luźniejsze pasowania)
  • h9 – ±0.025 – ±0.043 mm (pasowania swobodne)

Tolerancje otworów (tuleje):

  • H7 – ±0.010 – ±0.015 mm (standardowe łożyska)
  • H8 – ±0.014 – ±0.027 mm (pasowania luźniejsze)

Tolerancje długości:

  • Standardowe: ±0.1 mm
  • Precyzyjne: ±0.05 mm

Chropowatość powierzchni

Po toczeniu zgrubnym: Ra 6.3-12.5 µm
Po toczeniu wykańczającym: Ra 1.6-3.2 µm
Po toczeniu precyzyjnym: Ra 0.8-1.6 µm
Po polerowaniu: Ra 0.4-0.8 µm
Po szlifowaniu (po hartowaniu): Ra 0.2-0.4 µm

Serie produkcyjne

Produkcja jednostkowa: 1-9 sztuk (prototypy, części zamienne)
Serie małe: 10-100 sztuk
Serie średnie: 100-1000 sztuk
Serie duże: powyżej 1000 sztuk (negocjacja ceny)