Frezowanie CNC

Profesjonalne usługi frezowania CNC dla wymagających branż

Kompleksowa obróbka CNC dla wymagających klientów

ZDANMILL oferuje kompleksowe usługi frezowania CNC metali i tworzyw sztucznych z siedzibą w Poznaniu. Realizujemy projekty frezowania od pojedynczych prototypów po serie produkcyjne dla branży motoryzacyjnej, maszynowej, elektronicznej i innych sektorów przemysłowych. Nowoczesne maszyny CNC i doświadczony zespół operatorów gwarantują precyzję wykonania do ±0.01mm.

Czym jest frezowanie CNC?

Frezowanie CNC to metoda obróbki skrawaniem, w której materiał jest usuwany przez obracające się wieloostrzowe narzędzie - frez. W przeciwieństwie do toczenia, gdzie obrabiany element się obraca, przy frezowaniu obrabia się element nieruchomy lub poruszający się liniowo, a frez wykonuje ruch obrotowy.

Kluczowe cechy frezowania CNC:

  • Narzędzie obraca się z dużą prędkością (tysiące obrotów/min)
  • Przedmiot obrabiany porusza się w 3, 4 lub 5 osiach
  • Możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów przestrzennych
  • Wysoka precyzja i powtarzalność wymiarów
  • Automatyzacja procesu według zaprogramowanego kodu G

Frezowanie aluminium i stopów aluminium

Aluminium to najczęściej frezowany metal ze względu na doskonałą obrabialność, niską gęstość i dobre właściwości mechaniczne.

Stopy aluminium, które frezujemy:

  • Al 2024, 7075 – wysoka wytrzymałość (lotnictwo, sport, motoryzacja)
  • Al 6082, 6060 – uniwersalne zastosowania konstrukcyjne
  • Al 5083, 5754 – odporność korozyjna (przemysł morski)

Zastosowania frezowania aluminium:

  • Obudowy urządzeń elektronicznych
  • Radiatory z żebrami chłodzącymi
  • Korpusy przekładni dla motoryzacji
  • Ramy i konstrukcje lekkich maszyn
  • Flansze i adaptery
  • Prototypy i modele koncepcyjne

Zalety frezowania aluminium:

  • Bardzo dobra obrabialność (wysokie prędkości skrawania)
  • Możliwość cienkich ścianek (nawet 0.5mm)
  • Doskonała jakość powierzchni
  • Możliwość anodowania po obróbce

Precyzja: Tolerancje do ±0.01mm, chropowatość Ra 0.8-3.2 µm

Frezowanie stali konstrukcyjnej i stopowej

Stal konstrukcyjna to podstawowy materiał dla części maszyn wymagających wysokiej wytrzymałości i sztywności.

Gatunki stali, które frezujemy:

  • C45, C45E – najpopularniejsza stal do elementów mechanicznych
  • 42CrMo4, 41Cr4 – stal stopowa do elementów obciążonych
  • S235, S355 – stal konstrukcyjna do ram i konstrukcji
  • 18HGT – stal do nawęglania i hartowania

Zastosowania:

  • Korpusy łożysk i przekładni
  • Płyty montażowe maszyn
  • Flansze połączeniowe
  • Ramy i konstrukcje spawane (frezowanie po spawaniu)
  • Koła zębate (frezowanie przed hartowaniem)

Wyzwania przy frezowaniu stali:

  • Wyższa siła skrawania (wolniejsze prędkości niż aluminium)
  • Większe zużycie narzędzi
  • Konieczność intensywnego chłodzenia

Precyzja: Tolerancje do ±0.02mm, możliwość dokładniejszej obróbki po obróbce cieplnej

Frezowanie stali nierdzewnej i kwasoodpornej

Stal nierdzewna wymaga specjalistycznej wiedzy ze względu na skłonność do umocnienia i trudniejszą obrabialność.

Gatunki stali nierdzewnej:

  • 304 (1.4301) – uniwersalna stal nierdzewna, niski węgiel
  • 316 (1.4401) – stal kwasoodporna z molibdenem (środowiska agresywne)
  • 303 (1.4305) – stal automatowa, lepsza skrawalność

Zastosowania:

  • Urządzenia dla przemysłu spożywczego
  • Aparatura chemiczna i petrochemiczna
  • Komponenty dla przemysłu morskiego
  • Elementy urządzeń medycznych
  • Armatura instalacyjna

Specyfika frezowania stali nierdzewnej:

  • Niskie prędkości skrawania
  • Wysokie siły skrawania (ostrze narzędzia)
  • Skłonność do umocnienia plastycznego
  • Wymaga doświadczonego operatora
  • Intensywne chłodzenie

Precyzja: Tolerancje do ±0.02mm

Frezowanie stali narzędziowej

Stal narzędziowa służy do produkcji form wtryskowych, matryc i innych narzędzi produkcyjnych.

Gatunki stali narzędziowej:

  • NC6 (1.2714), NC10 (1.2738) – formy wtryskowe
  • K340 (1.2601) – matryce wykrojnikowe, stemple
  • HS6-5-2 (1.3343) – stal szybkotnąca

Proces typowy:

  1. Frezowanie w stanie zmiękczonym (przed hartowaniem)
  2. Obróbka cieplna (hartowanie u klienta lub partnera)
  3. Szlifowanie wykańczające (opcjonalnie u nas)

Zastosowania:

  • Formy wtryskowe do tworzyw sztucznych
  • Matryce wykrojnikowe i tłocznikowe
  • Stemple, wykrojniki
  • Narzędzia do obróbki plastycznej

Precyzja: ±0.02-0.03mm przed hartowaniem, ±0.005-0.01mm po szlifowaniu

Frezowanie mosiądzu, miedzi, brązu

Metale nieżelazne o doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej.

Zastosowania:

  • Elektryczne zaciski i konektory
  • Armatura instalacyjna (zawory, złączki)
  • Elementy dekoracyjne
  • Komponenty ślizgowe (brąz)
  • Radiatory i wymienniki ciepła (miedź)

Zalety frezowania mosiądzu:

  • Bardzo dobra obrabialność
  • Doskonała jakość powierzchni
  • Możliwość polerowania
  • Szybka obróbka

Frezowanie tworzyw sztucznych (polimerów)

Tworzywa sztuczne wymagają specjalistycznej wiedzy o parametrach obróbki i właściwościach materiałów.

Tworzywa konstrukcyjne:

  • Poliamid PA6, PA66 – koła zębate, prowadnice, łożyska
  • Polioksymetylen POM-C – najlepsza stabilność wymiarowa
  • Poliwęglan PC – wysoka udarność, możliwość transparentnych elementów
  • Polietylen PE-HD, PE-UHMW – bardzo niskie tarcie

Tworzywa specjalistyczne:

  • PEEK – wysoka temperatura pracy (do 260°C), przemysł lotniczy/medyczny
  • PTFE (Teflon) – najniższy współczynnik tarcia, odporność chemiczna
  • PVC – sztywność, odporność atmosferyczna

Wyzwania przy frezowaniu polimerów:

  • Niska temperatura topnienia (ryzyko lokalnego nadtopienia)
  • Tendencja do odkształceń
  • Właściwy dobór prędkości skrawania
  • Minimalne siły mocowania (materiał miękki)
  • Specjalne narzędzia (ostre kąty, minimalne tarcie)

Zastosowania:

  • Koła zębate i przekładnie (PA, POM)
  • Łożyska ślizgowe (PTFE, POM)
  • Uszczelki i uszczelnienia (PE, PTFE)
  • Elementy dla przemysłu spożywczego (PE, PP)
  • Izolatory elektryczne (PC, PEEK)
  • Komponenty medyczne (PEEK)

Precyzja: Tolerancje do ±0.05mm (zależnie od materiału i wielkości)

Nasza oferta

Wyślij zapytanie

📧 Email: biuro@zdanmill.pl

📞 Telefon: +48 693 672 266

✅ Wycena w 24h

✅ Bezpłatna konsultacja

✅ 10+ lat doświadczenia

Frezowanie płaszczyzn

Obróbka powierzchni płaskich do osiągnięcia wymaganych wymiarów i chropowatości.

Zastosowania:

  • Płyty montażowe
  • Podstawy konstrukcyjne
  • Powierzchnie przylegania pod uszczelki
  • Powierzchnie pod łożyska

Tolerancje: ±0.02-0.05mm, chropowatość Ra 1.6-6.3 µm

Frezowanie konturowe

Tworzenie kształtów 2D i 3D według zaprojektowanego konturu.

Zastosowania:

  • Obudowy o skomplikowanym kształcie
  • Formy wtryskowe
  • Elementy dekoracyjne
  • Prototypy koncepcyjne

Możliwości: Dowolne krzywe, łuki, spline’y według modelu CAD

Frezowanie kieszeni

Wgłębienia w materiale o różnych kształtach i głębokościach.

Zastosowania:

  • Miejsca pod komponenty elektroniczne
  • Kieszenie montażowe
  • Komory w korpusach
  • Redukcja masy elementu

Geometrie: Prostokątne, okrągłe, nieregularne według projektu

Frezowanie rowków i wpustów

Wąskie wycięcia o różnych kształtach przekroju.

Zastosowania:

  • Rowki pod pióra
  • Wpusty pod kliny
  • Rowki pod pierścienie osadcze
  • Kanały chłodzące

Typy: Rowki proste, kształtowe, spiralne, gwintowe

Wiercenie i rozwiercanie otworów

Obróbka otworów o różnych średnicach i tolerancjach.

Możliwości:

  • Wiercenie otworów Ø1-50mm
  • Rozwiercanie na tolerancje H7, H8
  • Pogłębianie pod łby śrub
  • Nawiercanie stożkowe

Tolerancje otworów: Do ±0.01mm dla średnic precyzyjnych

Gwintowanie CNC

Nacinanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.

Możliwości:

  • Gwinty metryczne M3-M30
  • Gwinty calowe
  • Gwinty specjalne według normy
  • Gwinty wielozakresowe

Precyzja: Klasa tolerancji 6H (standardowa)

Branże, które obsługujemy

Motoryzacja

Frezowanie komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego wymaga najwyższej precyzji i powtarzalności.

Realizacje:

  • Korpusy przekładni i skrzyń biegów
  • Flansze i adaptery układów wydechowych
  • Obudowy czujników i aktuatorów
  • Tuleje precyzyjne układów kierowniczych
  • Elementy zawieszenia
  • Prototypy nowych komponentów

Materiały: Aluminium 6082, 7075, stale konstrukcyjne, PA6

Serie: Od prototypów po serie 1000+ sztuk

Produkcja części zamiennych i komponentów dla maszyn przemysłowych.

Realizacje:

  • Korpusy łożysk i prowadnice
  • Płyty montażowe modułów
  • Elementy automatyki przemysłowej
  • Flansze i połączenia mechaniczne
  • Obudowy przekładni i silników

Materiały: Stale konstrukcyjne C45, S235, aluminium, żeliwo

Cechy: Wysokie wymagania wytrzymałościowe, dokładność montażowa

Precyzyjne obudowy i elementy montażowe dla urządzeń elektronicznych.

Realizacje:

  • Obudowy urządzeń pomiarowych i sterowników
  • Radiatory aluminiowe z żebrami chłodzącymi
  • Płyty montażowe PCB
  • Elementy ekranujące EMI
  • Fronty i panele operatorskie

Materiały: Aluminium anodowane, PC transparentny, stale

Cechy: Estetyka wykonania, precyzja montażowa, możliwość grawerowania opisów

Elementy ze stali nierdzewnej dla linii produkcyjnych zgodne z normami higienicznymi.

Realizacje:

  • Tuleje i prowadnice maszyn pakujących
  • Elementy mieszalników i homogenizatorów
  • Komponenty pomp dozujących
  • Obudowy czujników i detektorów

Materiały: Stal nierdzewna 304, 316L (certyfikaty materiałowe)

Cechy: Obróbka powierzchni pod pasywację, brak zatrzymań bakterii

Precyzyjna obróbka dla przemysłu medycznego i dentystycznego.

Realizacje:

  • Komponenty aparatury diagnostycznej
  • Obudowy urządzeń medycznych
  • Narzędzia chirurgiczne (półfabrykaty)
  • Elementy implantów (obróbka prototypów)

Materiały: Tytan Grade 5, stal chirurgiczna, PEEK medyczny

Cechy: Najwyższa precyzja, możliwość dokumentacji (protokoły, certyfikaty)

Możliwości techniczne

Wymiary obróbki

Maksymalny obszar: 600 x 400 x 300 mm
Minimalne wymiary: od 5 x 5 mm

Tolerancje wymiarowe

Standardowe: ±0.05 mm
Precyzyjne: ±0.02 mm
Maksymalna precyzja: ±0.01 mm (dla wymiarów krytycznych)

Chropowatość powierzchni

Po frezowaniu zgrubnym: Ra 6.3-12.5 µm
Po frezowaniu wykańczającym: Ra 1.6-3.2 µm
Po frezowaniu precyzyjnym: Ra 0.8-1.6 µm
Po polerowaniu: Ra < 0.4 µm (dla aluminium)

Serie produkcyjne

Produkcja jednostkowa: 1-5 sztuk (prototypy, części zamienne)
Serie małe: 10-100 sztuk
Serie średnie: 100-1000 sztuk
Serie duże: powyżej 1000 sztuk (z negocjacją ceny)